三防漆涂覆加工的常見問題裂縫與劃痕的解決辦法

  三防漆涂覆加工出現(xiàn)裂紋主要是因?yàn)槠崮み^厚，表面張力過高的地方，比如針腳，元器件邊緣等等。解決辦法是減少漆膜厚度，優(yōu)化爐溫曲線，保持爐溫不要過高，讓漆膜慢慢干燥固化，達(dá)到最佳性能。劃痕來自于涂裝過程中的工具或機(jī)械劃痕。在包衣干燥包裝過程中要特別注意。

  漆膜開裂主要是在環(huán)境因素的作用下，內(nèi)應(yīng)力的積累，如固化時(shí)的體積收縮或低溫時(shí)的收縮，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的形成。然后經(jīng)過冷熱、干濕交替的循環(huán)后，涂層與基體的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致界面反復(fù)相對(duì)位移，從而形成破壞性的內(nèi)應(yīng)力。

  三防漆涂覆加工漆膜開裂的原因及解決方法

  (1)原因:低溫下，薄膜易碎，柔韌性差。

  解決方法:選擇柔性三防漆。

  (2)原因:雙組分三防漆混合時(shí)，固化劑過量，導(dǎo)致固化時(shí)收縮大。

  解決方法:雙組份三防漆配比盡量準(zhǔn)確。

  (3)原因:漆膜附著力差，比如低溫產(chǎn)生收縮應(yīng)力時(shí)，附著力差會(huì)加速開裂。

  解決方法:提高漆膜附著力，徹底清洗電路板，尤其是焊點(diǎn)。

  (4)原因:溫度快速上升或下降引起的熱應(yīng)力導(dǎo)致的開裂。

  解決方法:選擇高低溫性能好的三防漆。

  (5)原因:漆膜沒有完全固化，沒有達(dá)到最佳性能。

  解決方法:保證足夠的固化時(shí)間和溫度，保證漆膜完全固化。

  (6)原因:漆膜太厚。

  解決方法:降低漆膜厚度或調(diào)整噴涂粘度。